星型卸料器跑灰、漏料的產生原因與治理分析

星型卸料器軸承兩端跑灰、漏料的產生原因與治理分析

    星型卸料器作為各種粉料的均勻給料設備，用在各種使用環境中，面對復雜的物料特性與不同的使用要求，在完成給料的同時，跑、漏料是目前用戶反應作為嚴重的問題之一。
    星型卸料器在卸料與給料過程中出現跑、漏料主要集中在殼體兩端旋轉軸處，尤其在流動性好細小粉料與氣力輸送使用環境中尤為突出。普惠除塵作為星型卸料器生產廠家之一，根據現場反饋信息與生產經驗，現將星型卸料器主要跑、漏料的原因與治理分享給大家。

造成星型卸料器跑、漏料的主要原因分析

    星型卸料器依靠葉輪的旋轉來實現均勻卸料，既然是葉輪在殼體內旋轉，那葉輪與殼體之間有足夠的空隙，不然葉輪轉不起來，如果葉輪與殼體的間隙大會造成物料在不旋轉的情況下出現漏料，并造成一部分物料進入葉輪兩端與殼體的縫隙處，在主軸旋轉的過程中，由于風壓作用將物料沿著主軸吹向殼體外面，造成軸承兩端跑料。

星型卸料器跑、漏料的解決方案

    要想解決星型卸料器跑料、漏料的產生，首先要根據物料的特性與使用環境改變星型卸料器生產工藝，對于流動性好，風壓不大的情況下，在了解物料溫度情況下，減少葉輪與殼體的間隙，適當增加葉輪片的數量，在采用、、耐溫填料情況下，加大軸承兩端的填料。對于粉料細小、氣力輸送風壓大的使用環境，在以上幾點的情況下，把軸承兩端采用銅珠磨研全密封處理，跑料現象。
    目前星型卸料器經以上幾點改進后，客戶現場使用反映，多卸料器詳細解決方法請點擊：鎖氣器、電動鎖氣閥、旋轉閥。