正確解決斗式提升機輸送帶跑偏的經驗分享

    斗式提升機利用固定在輸送帶上方的料斗，進行循環運行，來實現從地處向高處提升送料，輸送帶通常是采用皮帶、板式、鏈式三種方式方式，在安裝時垂直度和輸送帶的連接處、傳動軸角度等安裝不當，都會造成斗式提升機無法正常工作。

斗式提升機主軸與頭輪和底輪的連接

    頭輪和底輪傳動軸安裝不正，會造成頭輪和底輪的傳動軸在同一垂直平面內，造成運行不平行，而且兩傳動軸都安裝在水平位置且不在同一垂直平面內，兩傳動軸也不水平運行，這是會造成輸送帶向一方向跑偏，造成料斗與殼體產生撞擊，嚴重時造成輸送帶斷裂。當斗式提升機試機時出現以上狀況，應及時停機，狀況，把頭輪和底輪的傳動軸安裝在同一垂直平面內，保持在水平位置上，整機中心線在1000mm高度時，上垂直偏差要小于2mm，總積累偏差要小于8mm，才可以斗式提升機的正常運行。

斗式提升機輸送帶的對接

    斗式提升機生產廠家在發貨時，通常是把輸送帶根據提升高度，整根隨設備一起發貨，輸送帶到達現場后在進行對接，輸送帶對接時要輸送帶邊緣在同一條直線上，輸送帶兩邊的松緊度一致，斗式提升機運行時輸送帶對接一邊緊一邊松會造成輸送帶跑偏，料斗裝料不均勻，送料不、有灰料，嚴重時會造成輸送帶、料斗與殼體發生碰撞，如發現以上狀況要及時停機，把輸送帶的對接做好，避免影響斗式提升機的正常運行。
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